Fabricant

Pour garantir la qualité et la performance de nos produits, nous testons rigoureusement toutes les matières premières. Nous travaillons avec des fournisseurs réputés pour garantir que chaque lot de matériaux répond aux normes de l'industrie. Grâce à une analyse minutieuse et à de multiples tests, nous nous assurons de pouvoir vous fournir les matières premières qui répondent le mieux à vos besoins, garantissant ainsi la fiabilité et les performances de votre produit final tout en réduisant les coûts de production.

Analyse de la composition chimique

 

Analyse des matériaux :Le treillis métallique en acier inoxydable est généralement fabriqué à partir de matières premières utilisant différents types d'acier allié, tels que 304, 316, 316L, etc. Lors de l’achat de matières premières, la composition chimique du fil d’acier inoxydable doit être analysée pour garantir qu’elle répond aux normes de spécifications requises. Par exemple, vérifiez la teneur en chrome (Cr), nickel (Ni), carbone (C) et autres éléments du fil d'acier inoxydable.

 

Vérification des spécifications de l'alliage :Au moyen d'analyseurs spectraux ou de méthodes d'analyse chimique, vérifier que le matériel est conforme aux dispositions du contrat d'approvisionnement.

 

Inspection des propriétés physiques

 

 

Résistance à la traction: Vérifiez la résistance à la traction de la matière première pour vous assurer que le fil a une capacité de traction suffisante et qu'il n'est pas facile à casser ou à déformer.

 

Limite d'élasticité : Pour garantir que le matériau ne sera pas déformé de manière permanente lorsqu’il est soumis à une force externe.

 

Essai de dureté : Grâce au test de dureté Brinell, Vickers ou Rockwell, pour garantir que la dureté du fil répond aux exigences et peut s'adapter à la pression dans le processus de production.

Contrôle du diamètre

 

Cohérence du diamètre : Utilisez des instruments de précision (par exemple, un pied à coulisse, un micromètre) pour vérifier le diamètre uniforme de chaque fil d'acier afin de garantir l'uniformité du maillage et la cohérence du produit.

 

Longueur et boucle :Vérifiez la longueur des fils et les boucles ou autres défauts pouvant affecter le processus de tissage du treillis.

CHG Métal est certifié ISO9001:2015. Actuellement, CHG Metal possède deux usines couvrant une superficie de 8600 mètres carrés, plus de 150 ensembles de machines de production, y compris une machine à tisser de treillis métallique, des instruments de test et des instruments corollaires. Le principal équipement de production fabriquant avec un niveau avancé international, avec une production annuelle d'environ 3 000 000 de mètres carrés de treillis métallique en acier inoxydable, tissé de 1 à 635 mailles de treillis métallique à trous carrés, production néerlandaise de treillis métallique à 2800 mailles. Ligne de production de revêtement de treillis en résine époxy auto-conçue, avec une production annuelle d'environ 3 000 000 de mètres carrés pour les treillis en résine époxy.

 

Ranger les fils de chaîne

 

Tissage

 

Contrôle qualité

 

Traitement de revêtement de surface

 

Découpe et emballage

Suivi du processus de production

 

Lors de la production de treillis métallique en acier inoxydable, il est essentiel d'assurer la cohérence et la stabilité de la qualité

Dossiers de suivi complets

Des enregistrements détaillés des opérations, des résultats d'inspection, de l'état des équipements, etc. sont requis pour chaque étape de production afin de garantir que les détails du processus de production peuvent être retracés à tout moment.

Échantillonnage aléatoire

Un échantillonnage aléatoire est effectué à intervalles réguliers ou irréguliers au cours du processus de production et est effectué par des inspecteurs de qualité spécialisés. Ce personnel prélèvera des échantillons de différents lots de production et effectuera diverses inspections et tests pour garantir que les normes de qualité sont respectées à chaque étape de la production.

Rôles et responsabilités du personnel spécialisé

Les contrôleurs qualité sont tenus d'effectuer des inspections régulières sur-site pendant le processus de production afin d'évaluer l'état de qualité de chaque étape de production conformément aux normes d'inspection qualité. Par exemple, ils peuvent vérifier des indicateurs tels que les points tissés, la taille des mailles, la tension du fil, etc. Les techniciens gèrent des processus spécialisés, s'assurant que l'équipement fonctionne correctement et ajustant les paramètres au besoin. Ensemble, ils garantissent que le produit final répond aux normes de qualité.

Commentaires et améliorations sur-site

Mécanisme de rétroaction immédiate : lorsque le personnel de contrôle qualité découvre des problèmes de qualité dans la production, il doit immédiatement en informer les ouvriers ou les techniciens de la chaîne de production et procéder aux ajustements. À ce moment-là, les travailleurs peuvent arrêter la production ou réparer la pièce problématique pour éviter que les produits défectueux ne continuent d'être fabriqués.

Enregistrement et traçabilité des données

Enregistrement des données-en temps réel : à la fin de chaque session de production, le personnel doit enregistrer les résultats de l'inspection, les paramètres de fonctionnement et d'autres données pour former un fichier de production complet.

Traçabilité des problèmes : lorsque des problèmes de qualité sont détectés, ils peuvent être retracés jusqu'au lot de production spécifique selon les enregistrements afin de déterminer quel lien ou quelle opération a causé le problème, afin d'effectuer rapidement une rectification.

Formations et audits réguliers

Formation du personnel de production : Une formation régulière en gestion de la qualité est dispensée au personnel de production pour garantir qu'il comprend et maîtrise les normes de qualité et les pratiques opérationnelles nécessaires.

Audits de qualité internes : des audits de qualité internes réguliers sont effectués pour vérifier le respect de toutes les réglementations de gestion de la qualité pendant le processus de production et pour évaluer l'efficacité du système global de contrôle de qualité.