Surface à maillage fin de précision et intégrité de l'écran multicouche-
Dans la filtration industrielle à feuilles sous pression, les performances de l'ensemble de la feuille dépendent fortement de la précision structurelle et dimensionnelle duÉcrans filtrants à feuilles. Ces packs de surface en toile métallique soutiennent directement le gâteau de pré-couche, définissent le seuil de rétention des particules et permettent au filtrat propre de passer dans le noyau de drainage interne.
NotreÉcrans filtrants à feuillessont tissés à partir de fils en alliage à haute-traction à l'aide de métiers automatiques avancés pour garantir une stricte uniformité d'ouverture et une migration nulle des fils.
Conçus à la fois pour une installation en usine sur de nouveaux cadres et pour l'entretien du remaillage sur site-, ces tamis se caractérisent par une résistance mécanique élevée, une répartition uniforme des pores et une résistance exceptionnelle à l'abrasion lors de la décharge vibrante du gâteau et du rétrolavage de fluide à haute-pression.
Détails
Tamis filtrants à feuilles de précision par rapport au tissu métallique commercial standard
La mise à niveau vers des tamis à feuilles de haute-précision garantit une efficacité de clarification supérieure et une durée de vie plus longue des mailles :
| Paramètre opérationnel | Toile métallique commerciale standard | Nos tamis filtrants à feuilles de précision |
| Uniformité de l'ouverture | Taille de pores variable (risque de contournement des particules) | Tolérance stricte au micron (rétention de débit garantie) |
| Résistance à la traction du fil | Fil de laminage standard (sensible à l'affaissement) | Fil tréfilé à haute-traction (résistance à haute pression) |
| Lissé de la surface | Jointures à tissage grossier (le gâteau colle au maillage) | Surface calandrée/roulée (goutte de gâteau instantanée et propre) |
| Stabilité des bords | Effilochage des bords bruts lors de la manipulation | Bords découpés au laser et scellés par ultrasons (zéro effilochage) |
| Résistance à la fatigue | Rupture précoce du fil sous vibration | Géométrie de sertissage optimisée (durée de vie vibratoire élevée) |
| Compatibilité du remaillage | Difficile d'aligner uniformément sur les anciens cadres | Packs de feuilles prédécoupées de précision- (installation rapide sur le terrain) |
Avantages clés en termes de performances ancrés dans notre processus de fabrication
Calandrage de surface de précision :Les paquets de mailles de filtration subissent un calandrage de surface contrôlé (roulage) pour aplatir les jointures du tissage, créant ainsi un plan lisse qui favorise un démoulage sans effort du gâteau et réduit l'utilisation de la pré-couche.
Découpe laser automatisée :Les feuilles d'écran sont prédécoupées-à l'aide de systèmes laser CNC de haute-précision pour obtenir des modèles de cadre précis, éliminant ainsi l'effilochage des bords bruts et garantissant un ajustement parfait du périmètre à l'intérieur des cadres à canal C-.
Inspection de qualité rigide :Chaque lot d'écrans est soumis à des tests de point de bulle et à une vérification de l'ouverture optique pour garantir des valeurs précises en microns et zéro défaut de tissage avant l'expédition.
Foire aux questions (FAQ)
Q1 : Quel est le principal avantage de l’utilisation d’un treillis tissé hollandais calandré pour les tamis filtrants à feuilles ?
Le calandrage aplatit les jointures surélevées de la toile métallique tissée. Cela crée une surface de filtration plus lisse qui améliore considérablement le détachement du gâteau de filtration lors des vibrations tout en empêchant les particules de terre de diatomées de s'incruster dans les intersections des fils.
Q2 : Ces tamis filtrants à feuilles sont-ils fournis sous forme de feuilles de maille individuelles ou de packs de couches complets préassemblés ?
Nous proposons les deux options. Vous pouvez commander un tissu de filtration de remplacement à une seule couche-ou des packs complets de tamis-prédécoupés et multi-couches (maille filtrante fine + maille de support intermédiaire + noyau de drainage) adaptés aux dimensions spécifiques de votre cadre pour un remaillage rapide-.
Q3 : Comment puis-je choisir entre le tissage hollandais uni (PDW) et le tissage hollandais sergé (TDW) pour mes écrans ?
Le tissage hollandais uni offre une résistance mécanique plus élevée, un flux de liquide plus élevé et un nettoyage plus facile-idéal pour les applications de précouches standard-jusqu'à 20 à 30 microns. Le tissage hollandais sergé permet une densité de tissage plus serrée pour des applications de clarification fines inférieures au micron- ou micro- jusqu'à 5 à 10 microns.
